ОЗФ-50: надежная очистка зерна

 А. Н. Головков, начальник отдела испытаний машин для возделывания, уборки и послеуборочной подработки
зерновых и технических культур Центрально-Черноземной МИС

 

Необходимое условие получения качественного зерна при высокой урожайности – высокотехнологичный семенной материал. Отечественным сельхозпроизводителям необходимы высокие передовые технологии, самая качественная зерноочистительная техника, приспособленная функционально к нашим специфическим, более тяжелым условиям работы, обусловленным повышенной влажностью и засоренностью поступающего на обработку материала.

ООО «Осколсельмаш» и ООО «Воронежсельмаш» используют передовые инновационные технологии и создают именно такую технику.

В уборочный сезон 2011 г. специалисты нашей станции проводили периодические испытания очистителя зернового фракционного ОЗФ-50 производства ООО «Осколсельмаш». ОЗФ-50 предназначен для предварительной, первичной и вторичной очистки зерновых колосовых и других культур, то условия испытаний и оценка качества выполнения технологического процесса данным очистителем определялась и на вышеперечисленных режимах очистки.

Исходный материал отвечал предъявляемым требованиям ТУ и был типичным для зоны деятельности станции: влажность вороха пшеницы соответственно по видам очистки составляла 14,2%, 13,8% и 13,6% (по ТУ – до 20%, до 18% и до 16% соответственно). По содержанию сорной примеси исходный материал для предварительной и первичной очистки также соответствовал нормативным требованиям на условия испытаний – 1,91% и 0,84% (по ТУ – до 10% для предварительной и до 3% для первичной очистки). Отход в исходном ворохе для вторичной очистки составил 3,34% (по ТУ – до 5%), а содержание семян сорных растений равнялось 43 шт./кг. Семена других культур в исходном материале отсутствовали.

Очиститель работал в составе технологического оборудования зерноочистительного агрегата ЗАВ-20 одного из хозяйств Белгородской области и обслуживался в процессе работы одним механиком.

Производительность за 1 час основного времени составила: на предварительной очистке – 50,35 т, на первичной – 25,21 т и на вторичной – 10,19 т, что удовлетворяет требованиям ТУ (не менее: 50 т, 25 т и 10 т).

Удельный расход электроэнергии при этом получен: на предварительной очистке – 0,22 кВт.ч/т, на первичной – 0,41 кВт.ч/т и на вторичной – 0,96 кВт.ч/т, что удовлетворяет требованиям ТУ (не более 0,3; 0,6 и 1,5 кВт.ч/т).

Технологический процесс очиститель ОЗФ-50 выполнял устойчиво, о чем свидетельствует коэффициент надежности выполнения технологического процесса, равный 1.

Показатели качества работы удовлетворяли нормативным требованиям ТУ. В ворохе пшеницы после предварительной очистки содержание сорной примеси уменьшилось с 1,91% до 0,48%, а содержание соломистой примеси составило 0,05% (по ТУ – не более 0,2%). Примеси шириной более 20 мм были выделены полностью.

Вынос зерна основной культуры в отходы получен равным 0,34% (по ТУ – не более 0,5%).

Таблица. Условия испытаний и качество работы очистителя ОЗФ-50.

Показатель

Значение показателя

предварительная очистка

первичная очистка

вторичная очистка

1

2

3

4

Условия испытаний

Культура, сорт

Озимая пшеница «Белгородская 16»

Влажность зерна, %

14,2

13,8

13,6

Натура зерна, г/л

684

710

729

Масса 1000 шт. зерен, г

37,3

38,9

-

Содержание зерна основной культуры, %


94,07


95,47


96,66

Содержание примесей, всего, %

5,93

4,53

-

 в т.ч.: – зерновой

4,02

3,69

-

 – сорной

1,91

0,84

-

Содержание дробленого зерна, %

3,65

3,49

-

Содержание отхода, %

в т.ч. дробленого зерна

-

-

3,34

3,05

Содержание семян других растений, шт./кг

из них сорных растений

-

-


43

43

Качество работы

Содержание зерна (семян) основной культуры, %

96,50

97,69

99,09

Вынос зерна (семян) основной культуры в отходы, %

0,34

1,44

2,22

Выход зерна (семян) во II сорт (фураж), %

1,98

3,56

4,16

Дробление зерна (семян), %

0,16

0,17

0,14

Содержание семян сорных растений, шт./кг

из них других растений


-

-


-

-


5

0

Базисные нормы по ГОСТ 52554-2006

-

соответствуют

-

Категория семян по ГОСТ Р 52325-2005

-

-

ЭС

 

Вынос зерна основной культуры во IIсорт (фуражную фракцию) составил 1,98% (по ТУ – не более 2%). Дробление зерна – 0,16% (по ТУ – не более 0,2%).

После первичной очистки ворох пшеницы был доведен до базисных норм по содержанию зерновой примеси, содержание которой снизилось с 3,69% до 2,17% (по ГОСТ 52554-2006 базисная норма для мягкой озимой пшеницы – не более 3%). По содержанию сорной примеси в количестве 0,64% исходный материал уже соответствовал базисной норме данного ГОСТ (не более 1%). Чистота зерна при этом составила 97,69%. Дробление зерна – 0,17% (по ТУ – не более 0,2%). Вынос зерна основной культуры в отходы составил 1,44% (по ТУ – не более 2%). Вынос зерна во II сорт (фуражную фракцию) – 3,56% (по ТУ – не более 5%).

Ворох пшеницы после вторичной очистки по качеству соответствовал семенному материалу: по чистоте (равной 99,09%) категории ЭС и РС, а по содержанию семян сорных растений (в количестве 5 шт./кг) категории ЭС. В итоге семена, полученные после вторичной очистки, соответствовали категории ЭС по ГОСТ Р 52325-2005 (по ТУ – категория ЭС и РС). Вынос семян основной культуры в отходы – 2,22% (по ТУ – не более 5%). Вынос семян основной культуры во IIсорт (фуражную фракцию) составил 4,16% (по ТУ – не более 10%).

Дробление семян было получено 0,14% (по ТУ – не более 0,2%). Подсор зерна, семян и отходов отсутствовали на всех видах работы.

Качество очищенных семян можно было бы получить наивысшей категории, увеличив размер сортировальных и подсевных решет, так как вынос семян основной культуры в отход и во II сорт (фуражную фракцию) 2,22% и 4,16% позволял увеличить их содержание в 2 раза, не превышая допустимые значения (не более: соответственно 5% и 10%).

Достоинства ОЗФ-50:

  1. Двухступенчатая воздушная очистка, представленная одним диаметральным вентилятором без ступенчатой регулировкой частоты вращения с помощью частотного преобразователя, упрощает кинематическую схему ее привода.
  2. Применяемые схемы очистки и двухъярусная система расстановки решет значительно повышают полноту выделения неполноценного зерна в фуражную фракцию.
  3. Меньшая энергоемкость и металлоемкость.
  4. Использование стандартных решет, применяемых на отечественных машинах.
  5. Высокая степень унификации с очистителем зерна фракционным ОЗФ-80.
  6. Значительно меньшая отпускная цена по отношению к аналогичным машинам такого же класса – как отечественного, так и зарубежного производства.